本项目为面向重型模具的智能立体仓储解决方案，旨在解决传统平面仓库空间浪费、人工搬运低效、管理混乱及安全风险高等痛点，实现模具存储与流转的自动化、数字化、智能化升级。

系统由高密度重载货架、重型堆垛机 / AGV、WMS/WCS 管理软件、RFID 识别及自动输送设备构成。货架采用高位密集设计，空间利用率较平库提升 3–4 倍，容积率可达 90%；堆垛机额定载重可达 3 吨，行走速度达 160m/min，配合高精度定位，可平稳完成重型模具自动存取。WMS 系统与生产排程对接，实现模具入库、出库、盘点、维保全流程数字化追溯，快速响应产线换模需求。

项目落地后，可节约仓储面积 60% 以上，减少 70% 人工成本，消除人工搬运安全隐患，缩短换模等待时间，提升生产连续性与设备综合效率。同时，通过标准化、可视化管理，降低模具磕碰与错配风险，延长使用寿命，助力企业精益生产与智能制造转型。